人造石英石高速搅拌机

    人造石英石是由90%以上的**石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。
其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
   石英石工艺流程说明：

一、原料采集：玻璃、石英、树脂等原辅材料的采购。

【树脂】

【石英砂】

二、选料：利用风机、除铁设备、人工挑选将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除。

三、配料：选料完毕后，将材料运入混料系统。材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题。混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。

四、搅拌：将不饱和聚酯树脂、颜料、助剂及颗粒粉料进行充分搅拌混合。

五、布料：搅拌好的混合材料通过传送皮带，进入布料车内，再由布料车将料均匀的布入布料模框内。

六、真空高频振动压板：布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制。

七、加热固化定型：压制完毕后，毛坯入固化炉85-110℃加热成型。

八、定厚打磨：毛坯固化后，经24小时冷却降温，进入定厚设备进行定厚。

九、抛光：定厚完毕后，通过20头抛光机，进行水磨抛光。根据不同需求，抛光至光泽度达到40-70°。

十、检验：对板材外观质量进行检验。

十一、切板：利用纵横切、桥切机设备将产品切割至所需尺寸。

十二、包装入库：切割好的产品风干后包装好，进入仓库保存。